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影響貼窗機成品質(zhì)量的原因有哪些?

瀏覽次數:4550發(fā)布日期:2020-05-13
  貼窗機在進(jìn)行貼窗的整個(gè)工作流程中,各個(gè)環(huán)節都有可能影響終的成品質(zhì)量。下面我們將通過(guò)對生產(chǎn)過(guò)程的各環(huán)節的分析找出影響成品質(zhì)量的原因。
  一、要有如下原因:
  1、如果印刷品表面油墨層太厚或油墨層未干透,貼窗機覆膜時(shí)涂布的黏合劑無(wú)法正常滲透墨層與紙張之間的孔隙進(jìn)行黏合,從而產(chǎn)生了假性黏合,導致覆膜成品在短時(shí)間內易起泡,從而導致粘貼不牢。
  2、在印刷過(guò)程中難免會(huì )使用化學(xué)藥水,而這樣紙張表面結構容易被改變,使黏合劑與紙張無(wú)法良好接觸,導致產(chǎn)品在長(cháng)時(shí)間放置后易脫膠。
  3、貼窗時(shí)印刷紙張上的粉如果過(guò)厚會(huì )使得膜壓不實(shí),而導致產(chǎn)品由于未壓實(shí)而產(chǎn)生不牢固的現象。
  4、印刷品印刷完畢后應存放一段時(shí)間,否則紙張含水量過(guò)大,在覆膜后,隨紙張水分的蒸發(fā),紙張纖維收縮,導致覆膜起皺。
  二、黏合劑:印刷品與塑料薄膜之間的接觸*靠黏合劑的作用,因此黏合劑的性能對于印后成品的質(zhì)量有著(zhù)至關(guān)重要的影響。下面主要從以下幾方面分析:
  1、黏合劑的黏度。如黏合劑黏度過(guò)高,會(huì )降低其流延性和潤濕性,使黏合劑涂布不均勻,這將會(huì )導致涂布層發(fā)花,覆膜后產(chǎn)生脫膠等故障。反之,若黏合劑黏度過(guò)稀,在干燥中黏合劑中的溶劑不能充分揮發(fā),使黏合劑含固量降低,此時(shí)易產(chǎn)生覆膜不牢,脫膜等現象。
  2、黏合劑的涂布厚度。貼窗機的黏合劑涂布量過(guò)小,厚度太薄,則黏合力不足,薄膜易脫落。但若涂布層過(guò)厚,其影響更為惡劣:黏合劑中溶劑揮發(fā)減慢,產(chǎn)品在放置后易起泡;貼窗機受紙張含水量影響,紙張纖維收縮后在貼窗處出現皺褶,甚至在貼窗處擠出膠圈。這些都將對覆膜質(zhì)量產(chǎn)生致命的破壞。
  3、黏合劑與調薄水的調配比例。必須嚴格按薄膜和黏合劑的要求進(jìn)行調配,否則也會(huì )造成黏合不牢。
  三、薄膜性能:由于覆膜的實(shí)質(zhì)是黏合劑對印刷品和塑料薄膜的黏合,所以覆膜質(zhì)量不僅與黏合劑的性質(zhì)有關(guān),貼窗機還與塑料薄膜表面性能有著(zhù)十分密切的關(guān)系。提高塑料薄膜的表面潔度、降低其表面的結晶性、提高表面層的內聚強度或去除弱表面層等都能有效改善其覆合性。另外,由于薄膜在覆膜的過(guò)程中要受到機械力的作用,因此所用薄膜必須具備一定的機械強度和柔韌特性。若薄膜太軟在受壓過(guò)程中易產(chǎn)生褶皺。
  四、壓合過(guò)程:
  1、壓合壓力:壓力大有助于提高薄膜與印刷品的黏合牢度,但壓力過(guò)大易使塑料薄膜產(chǎn)生變形和褶皺,而且容易在貼窗處擠出膠圈。又因為底板上開(kāi)有窗口,所以底板軸向必然受力不均,貼窗機在窗口處將產(chǎn)生應力變化,塑料薄膜易起皺。壓力過(guò)小則黏合不牢,產(chǎn)生脫膜。
  2、壓合速度:受壓合力的影響,若壓力大則速度可適當快些,但過(guò)快的復合速度使紙張和塑料薄膜復合瞬間變短,黏合不牢。
  五、其它原因:
  1、貼窗機涂布輥及上膠板的安裝、制造誤差將使黏合劑涂布不均,產(chǎn)生粘貼位置不準等問(wèn)題。
  2、貼窗機施壓輥的安裝、制造誤差使印品表面受力不均,容易使薄膜與印刷品表面復合情況不一,薄膜易產(chǎn)生皺褶。其它機械方面的原因都將導致類(lèi)似問(wèn)題的出現。
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